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合金钢板强断续切削工况:渗碳淬火后断续精车齿轮端面BN-H21材质,断续粗车齿轮齿圈BN-S20材质,BN-H21材质是针对余量小于的齿轮进行硬车削,属于复合式CBN;如果切削余量大,振动大,则选择BN-S20材质,此材质属于整体聚晶CBN,可用7mm切深对HRC65的淬火钢齿圈进行大余量粗加工。精加工热后硬车淬硬钢件齿轮用PCBN刀片型号根据加工部位的不同,选择的刀片型号也不同,常见的有80度菱形(CNGA系列),三角形(TNGA系列),胖三角形(WNGA系列),35度菱形(VNGA系列),80度菱形带7度后角(CCGW系列)等,共有12款型号选择。如上图所示淬火钢件齿轮加工案例参数。40Cr属于中碳合金钢,在机械制造中应用较为广泛,通过调制,淬火等热处理后,获得不同的性能优势,所使用的领域也不同,硬度不同,所选择的加工刀片也不同,那么什么刀片加工40Cr效果好呢?40Cr常用于制作哪些零部件40Cr经过调制和淬火后,具有良好的综合机械性能,所以常被制作成轴类零件,而轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,如蜗杆、花键轴、齿轮、曲轴、芯轴、连杆、主轴、半轴套管、套环、套筒等都属于轴类零件的一种。40Cr热处理后的硬度40Cr常用的热处理方式有调制和淬火,淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,淬火后的硬度在48-60度之间,如火焰淬火后硬度达到HRC48-55,表面淬火的话硬度则达到HRC52-60,根据不同零部件的需要进行相应的处理。40Cr硬车刀片的选择调制后的40Cr硬度32-36HRC,硬度不高,选择硬质合金刀具即可完成,针对HRC48-60度的淬火后的工件,用CBN刀片即可完成。为什么高硬度选择CBN刀片,低硬度选择硬质合金刀片呢?看以下两款刀具的性能对比:(1)硬度方面:硬质合金刀片自身硬度HRC70多度,而CBN刀片自身硬度HRC90多度,CBN刀片更适合加工超高硬度材料。(2)耐高温方面:硬质合金刀片可承受高温900℃,而CBN刀片可承受1500℃的高温不影响自身性能,所以CBN刀片常采用干切,不加切削液。




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合金钢板40CrMo模具钢金属材料名称:合金钢、不锈钢,弹簧钢、耐磨板、高速钢、碳钢 、车光圆、锻圆、光圆、冷轧。40CrMo圆钢执行标准:GB/3077-1999对应国外标准:JISG4053ASTMA29/ISO683-18:1996圆钢40CrMo应用于:机车牵引的大齿轮、后轴、2000以下深井钻杆接头与打捞工具,用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5地称为短轴,大于20地称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。40CrMo圆钢理论计算方式:直径*直径**长度=单支长度。



40Cr合金钢板交货状态热处理工艺:根据用户的使用要求,合金钢板可按热轧、控轧、正火轧制、正火、回火、TMCP+回火、正火加回火、调质、固溶等不同状态交货。今天给大家讲一下,热轧和冷轧,钢材根据不同的生产用途,通常分为热轧与冷轧,热轧是指钢锭或钢坯在1100度左右下进行的轧制工艺,这样的优点是刚才的可塑性比较好,经过高温后,钢材的质地会比较柔软,从而在制作过程中就比较好进行加工处理,但这种方式也有一定的缺点,合金钢板其中一个就是刚刚塑形出来的,刚才温度是比较高的,表面会覆盖一层氧化层,因此会影响到实际出厂的横截面积,但这层氧化层,同时也让钢材在户外存放而不易生锈,另外一个显著的缺点就是如果金属不纯,很容易出现分层断裂的情况,而冷轧是相对热轧来说合金钢板,是指在常温下用轧辊的压力挤压钢材,改变钢材形状的方法。一般比较薄的钢就用冷轧的延展性能比较好,但生产出来的钢材往往会形成一层灰色表层,光泽度会差点,冷轧的价格也是偏高的,热轧与冷轧两种闺蜜虽然不同,但一般来说这两种方式生产出来的钢材在使用功能上是没有区别。




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